前不久，在大港油田港4-72-5井现场，期间东谈主员进行电缆下井功课时，电缆底端佩带的电源插头经过近千米下探，胜利与井底预留的插座对接，注水安装立时通电运行，通盘经由快速且清爽。

　　等于这么一个看似老例的操作面目，在往日却极易出现电缆损耗。为此，中国石油大港油田期间团队经过研发攻关，不但惩办了电缆损耗的问题，况且优化了注水决策，普及了注水恶果。

　　为了保握油层压力和普及采收率，油田开采经由中每每需要注水。其中，通过电缆一语气大地截止开发和井下注水器用已毕智能平衡注水的缆控式智能分层注水期间，是油田常用的注水面目。不外，在功课经由中，电缆需要绑在油管外壁随从油管通盘下井，极易受油管外壁摩擦和磕碰影响，形成物感性毁伤。期间东谈主员曾统计分析了某年8到10月份的注水井功课数据，发现电缆损坏率高达26.5%。

　　为此，大港油田建立期间团队，自主研发了内置式有缆智能分注期间。大港油田采油工艺参议院注水工艺所长处宋祖厂先容：“这项期间改换了电缆的入井面目，由油管外变为油管内入井，减少电缆损坏率。哄骗先进的密封绝缘筹算和复合导轨筹算，即便在2000米深井的液体环境中，也能幸免电缆进水损坏。更关节的是在井底插头与插座精确对接，进行数据传输，裁减了开发资本。”

　　2024年8到10月份测试透露，该项期间在大港油田17口井的现场应用中均奏效利，电缆损坏率降至零。

　　中国石油勘测开发参议院智能截止与装备参议所长处贾德利暗示户外 品牌，大港油田自主研发的这项新期间，不仅丰富了该油田的“第四代缆控智能+”期间系列，也填补了国内油田分层注水规模的期间空缺。